山东海江ABS装置成功将SAN聚合单体循环回收再利用，此举标志着山东化工在绿色低碳发展的道路上迈出坚实一步。

　　在SAN聚合车间停车后，系统内循环单体会全部倒出系统按危废处理，在后续倒空处置时也会产生相应处置费用。如何妥善处理循环单体储罐中留存的苯乙烯、丙烯腈和乙苯，是一项长期的技术瓶颈。若长时间静置存放，苯乙烯与丙烯腈易发生自聚反应，不仅释放热量导致温度升高，所生成的聚合物还会造成设备和管线堵塞，同时物料接触空气后颜色发黄，如果留存回用将直接影响再次开机后的产品品质。

　　为破解这一困局，ABS装置成立专项技术攻关小组，系统实施一系列创新应对措施。循环防分层。每班定时启动单体循环泵，确保罐内物料均匀混合，利用乙苯有效抑制苯乙烯与丙烯腈的聚合倾向；氮封防氧化。对储罐实行氮气密封，隔绝氧气，防止物料变色；实时监控温度。每小时使用测温枪检测罐体表面温度，确保不超温运行，一旦出现异常升温立即导出系统处理。

　　通过上述举措，单体暂存稳定时间从原来的45天成功延长至60天。再次开车时，存储的单体可直接作为配料投入生产，显著降低了开机阶段苯乙烯、丙烯腈等主原料的单耗。三条生产线若满负荷运转，全年累计节约原料数十吨，在“活下去”中夯实成本优势，在“变得更強”中推进绿色生产。该实践不仅有效提升资源利用率，更为同类装置的运行优化提供了可复制的技术经验。未来，山东化工将继续以“为活下去而战，也为活得更强而变”为指引，在挑战中变革、在变革中成长。